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      如何控制染色工藝精度

      來源:無錫市鵬程植絨機械有限公司  更新日期:2022-10-11

      染色時,織物入缸前,首先通過控制系統開啟進水閥門進行入水,這個入水量通過事先設定的液位,利用電氣控制系統來進行自動控制,當入水量達到設定的液位時,進水閥門自動關閉而停止進水。

      這個液量,實際上就是滿足主泵和管路循環以及溶解染化料所需要的液量,即第一部分染液。

      由于染色機采用的是差壓變送器模擬量精確液位控制,在控制電腦上顯示的是模擬量值,而不是實際的液量值,在實際應用過程中,設備在最初的安裝調試時,通過計算和水位調校,獲得每段液位對應的實際液量,因此,通過電腦顯示的模擬液位,就可以知道入水的實際液量值。

      對于同一缸型,這個入水量是相同的,即通過控制系統設定的液位是恒定的,實際上它是滿足氣流染色機染液循環系統正常運行的保護液位,一旦設定以后,一般情況不需要隨意變動。

      染色織物與染液的交換,是在噴嘴系統內完成的,如果在儲布槽內,堆積在下面的部分織物浸泡在染液中,而堆積在上面的部分織物未泡在染液中,則會造成各段織物與染液接觸的概率不一致,同時,由于這部分染液,與噴嘴系統內和織物交換的染液,存在一定的溫度差異和染化料濃度差異,因此很易造成染花和染色段差等染色質量問題。

      水位太高,實際上是加大了染色浴比,增加了染色生產成本,在浴比可滿足染色條件的前提下,再人為地加大浴比是完全不必要的。

      染色機在染色生產過程中,染色從進布到出布,中間基本經歷四個階段,其中一個重要的環節為染色過程,稱謂染色工藝。

      染色工藝對染色質量的影響

      ●染料及加入方式

      ●染色溫度

      ●鹽和堿劑的種類

      ●染色時間

      ●染液浴比

      在以上影響因素中,除染料、鹽、堿劑的加入方式和浴比外,其余因素只是影響織物色澤的深淺,即影響活性染料固色率的因素。

      對于分散染料。分散染料染色在90℃下,升溫速率可大些,而90℃以上,特別是接近130℃時,應控制升溫速率,使其緩慢地接近染色溫度,以免出現染色不勻。分散染料的上染受溫度影響較強,所以在吸收染料的溫度區域內,增加織物和染液的循環次數,能使染室內的染料、溫度分布均勻,有利于織物勻染。

      待染色完畢后,開始要緩慢地降低溫度,以免由于驟冷而造成的織物折皺。降至100℃時,方可采用快速降溫,降至80℃,然后進行溢流清洗,使染室內溫度進一步降低。如果在較高的溫度下進行排放、進水,這樣極易形成織物折痕,影響染色質量。

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